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再生塑料造粒，属于物理回收工艺。把工业、生活产生的废旧热塑性塑料，经过分拣、破碎、清洗、烘干，再通过造粒设备高温熔融、过滤杂质、挤出冷却、切粒，加工成规格统一的再生塑料颗粒。
将废塑料转化为可再次工业化使用的原料，实现资源循环利用。
完整工艺流程
1. 回收分拣：回收废塑料，按材质、颜色分类，剔除金属、砂石、杂料等不可加工杂质。不同塑料不能混料，直接决定颗粒品质。
2. 破碎粉碎：大块、成卷塑料送入破碎机，粉碎成碎片、片状料，方便输送和清洗。
3. 摩擦清洗+沉浮漂洗：洗掉泥沙、油污、胶水，利用比重分离不同材质塑料，去除重杂质。
4. 脱水烘干：离心脱水、热风烘干，降低原料含水率，防止颗粒起泡、发白、产生气孔。
5. 熔融挤出塑化：干净原料送入造粒主机，螺杆摩擦加热+电加热，塑料熔化成熔体；经过多层滤网过滤黑点、焦料杂质。
6. 模头挤出：熔体从模头挤出多条塑料料条。
7. 冷却定型：料条进入循环水冷槽快速固化。
8. 牵引切粒：料条匀速牵引进入切粒机，切成3–5mm均匀圆柱颗粒，风送装袋入库。
